1. বার্ধক্য বৃত্তাকার বুনন মেশিনে কাপড়ের ক্ষতির প্রধান কারণগুলির বিশ্লেষণ
1. যান্ত্রিক অংশ পরিধান:
- সুই সিলিন্ডার, সিঙ্কার এবং ক্যামের মতো মূল উপাদানগুলি দীর্ঘ-ব্যবহারের কারণে পরিধান করা হয়, যার ফলে বুননের সুচের গতিপথ বিচ্যুত হয়। উদাহরণস্বরূপ, যখন সুই সিলিন্ডারের ব্যবধান 0.2 মিমি অতিক্রম করে ("নিটিং মেশিনারী রক্ষণাবেক্ষণ স্ট্যান্ডার্ড" GB/T 8457-2018 পড়ুন), কাপড়ের পৃষ্ঠটি গর্ত বা পড়ে যাওয়ার ঝুঁকিতে থাকে।
- ট্রান্সমিশন গিয়ার বা বেল্ট বার্ধক্যজনিত, ফলে অস্থির ঘূর্ণন গতি এবং কাপড়ের টান ওঠানামা হয়।
2. প্রক্রিয়া পরামিতি মেলে না:
- অসম সুতার টান এবং বেমানান বায়ুর গতি এবং বুননের গতি সাধারণ কারণ। পরীক্ষামূলক তথ্য দেখায় যে যখন উত্তেজনা পার্থক্য 15% ছাড়িয়ে যায়, তখন কাপড় পড়ার সম্ভাবনা 40% বৃদ্ধি পায় (সূত্র: চায়না টেক্সটাইল মেশিনারি অ্যাসোসিয়েশন 2021 রিপোর্ট)।
3. অপর্যাপ্ত অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ:
- নিয়মিত তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের অভাব, যার ফলে ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়; অপারেটর সময়মতো ধুলো পরিষ্কার করতে ব্যর্থ হয়, সেন্সরের সংবেদনশীলতাকে প্রভাবিত করে।
---
2. পদ্ধতিগত সমাধান এবং ব্যবহারিক পদক্ষেপ
1. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং মূল উপাদান প্রতিস্থাপন
- উচ্চ-পরিধানের অংশগুলির প্রতিস্থাপনকে অগ্রাধিকার দিন: প্রতি 5 মিলিয়ন উত্পাদন বিপ্লবের পরে সিরিঞ্জ এবং সিঙ্কার প্রতিস্থাপনের সুপারিশ করা হয় (উত্পাদকের প্রযুক্তিগত ম্যানুয়াল পড়ুন)৷ ত্রিভুজাকার ভিত্তিটি প্রতি ছয় মাসে সমতলতার জন্য পরীক্ষা করা প্রয়োজন (ত্রুটি 0.05 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান)।
- ট্রান্সমিশন সিস্টেম আপগ্রেড: প্রথাগত বেল্টের পরিবর্তে পলিউরেথেন সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট ব্যবহার করুন, যা 3 বছরেরও বেশি পরিষেবার জীবন বাড়াতে পারে এবং পিছলে যাওয়ার ঝুঁকি কমাতে পারে।
2. প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজেশান
- টেনশন নিয়ন্ত্রণ: সুতা গণনা অনুযায়ী টেনশন সামঞ্জস্য করুন। তুলার সুতার জন্য প্রস্তাবিত উত্তেজনা পরিসীমা হল 8-12cN, এবং রাসায়নিক ফাইবারের জন্য হল 5-8cN।
- স্পিড ম্যাচিং: টেক-রোলার স্পিড ওয়েভিং স্পিড থেকে 1-2% কম হওয়া উচিত, যা একটি ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার (যেমন ডেল্টা VFD-EL সিরিজ) এর মাধ্যমে সুন্দর-টিউন করা যেতে পারে।
3. অপারেটিং মান শক্তিশালীকরণ
